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我司致电一家材料生产企业，该企业生产以合金产品，生产期间产生容量较大的含氯废水，该废水有机浓度很高、氨氮浓度高，且可生化性差，直排或者处理不当排放对的环境造成的伤害是不可逆的。
随后工程师到达项目现场，含氯废水水量为80t/d，废水中含有较高的总磷、总氮和 COD，呈酸性，水质波动大。COD约为12000mg/L，总氮含量约为730mg/L，总磷含量约为7650mg/L，氨氮浓度约为3500mg/L。
6月21日，材料企业负责人吴总到厂，经过交谈，最终确定含氯废水处理后的出水指标能够达到 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）直排标准。
根据吴总的要求，我司仔细斟酌处理工艺，试验并模拟结果，决定采用多工艺组合处理的方案。本次选用“混凝沉淀+微滤+纳滤+高盐膜+反渗透"综合处理工艺。利用絮凝沉淀与微滤膜相结合处理含氯废水，能够发挥膜分离与絮凝工艺的各自优势。
具体处理流程：
将含氯废水投加药剂、混凝剂后接入混凝沉淀池，沉淀后出水接入微滤系统，沉淀污泥接入压滤机系统，压滤机滤液返回混凝沉淀系统，压滤机产生污泥综合处置;微滤系统去除废水中的悬浮物，避免后续膜处理系统出现污染堵塞情况，出水接入纳滤膜系统，纳滤膜系统去除废水中的大部分有机物和部分盐分，产水接入高盐膜系统，浓水接入高压反渗透膜系统；高盐膜系统再次去除废水中的有机物和盐分，产水接入反渗透膜系统，浓水委外处理；反渗透膜系统去除尾水中剩余的有机物和盐分，产水达标外排，浓水委外处理。
纳滤膜浓水接入高压反渗透膜系统，产水接入主系统反渗透膜系统，浓水委外处理。
该工艺处理后，出水指标能够达到排放标准，废水达标外排量74%，浓水产生量26%，委外处理，可大量削减委外处理成本。整个处理工艺技术简便，运行稳定。
经过和吴总分析工艺成本投入和优势，最终方案确定下来，目前设备已送达项目现场开始安装建设工作。
